Производственият процес на PP разтопени филтърни патрони е процес, който използва полипропилен -за хранителни продукти (PP) като суровина и чрез стъпки като високо-температурно топене, високо-скоростно центрофугиране, образуване на нишка от влакна и горещо{3}}оформяне на стопилка, за да се произведе дълбоко филтриращ материал с градиентна пореста структура на "рохкава отвън и плътна отгоре вътрешността".
Основен производствен процес: четири ключови стъпки
Производството на PP разтопени филтърни патрони е силно автоматизиран системен инженерен проект, разделен основно на следните четири етапа:
1. Подготовка и сушене на суровината
* Като суровини се използват полипропиленови гранули с висока -чистота на храна-, за да се гарантира, че са не-токсични, без мирис и отговарят на стандартите за безопасност на питейната вода.
* Суровините трябва да бъдат изсушени преди въвеждане, за да се отстрани влагата и да се предотврати образуването на мехурчета или да се повлияе на еднородността на влакната по време на високо-температурно топене.
2. Предене на стопилка: топене при висока-температура + разтягане при висока{3}}скорост на горещ въздушен поток
* Полипропиленовите гранули навлизат в шнековия екструдер и се стопяват в състояние на вискозен поток при висока температура от 230–260 градуса.
* Стоилката се екструдира през отвора на филера и едновременно с това се подлага на високо{0}}горещ въздух при 340–370 градуса от двете страни, което води до изключително разтягане на стопилката, образувайки ултрафини влакна с диаметър само 1–4 микрометра.
* Този процес, известен като "издухване от стопилка", е от решаващо значение за определяне на фиността на влакната и структурата на порите.
3. Формиране на влакнеста мрежа и формиране на приемане
* Счупените ултрафини влакна падат произволно под въздействието на въздушния поток и се сливат върху въртящ се приемащ барабан или завеса,-оформяща платно, образувайки три-измерна мрежа от порести влакна.
* Приемащото разстояние (разстоянието от дюзата до повърхността на барабана) е регулируемо, използва се за контрол на плътността на влакната и дебелината на филтъра.
* Влакната са термично свързани с помощта на собствената си остатъчна топлина и горещ въздух, елиминирайки необходимостта от химически лепила и осигурявайки чистота на материала.
4. Втвърдяване, оформяне и последваща-обработка
* След охлаждане и втвърдяване, нишката от влакна се навива в тръбна структура и след това се нарязва, гравира и опакова според нуждите.
* Незадължителната обработка включва:
Жлебове/щамповане: Увеличава повърхностната площ и подобрява-капацитета за задържане на мръсотия.
Скелетна армировка: Вътрешен поддържащ слой от PP или неръждаема стомана подобрява якостта на натиск, подходящ за системи с високо-налягане.
Хидрофилна модификация: Подобрява ефективността на разделяне на нефт{0}}смесите с вода, разширявайки приложението й към сценарии за пречистване на промишлени маслени отпадъчни води.
Основни технически характеристики: Защо може да постигне високо{0}}ефективно филтриране?
| Характеристики | Описание |
| Градуирана структура на порите | Разхлабените външни влакна улавят големи частици; плътните вътрешни влакна улавят малки примеси, постигайки "градуирана филтрация" |
| Три{0}}измерна микропореста мрежа | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75%) и голям-капацитет за задържане на мръсотия |
| Физическа дълбока филтрация | Разчитайки на механично прихващане и "мостов феномен" между влакната, той може да улови частици, по-малки от номиналната точност |
| Формоване-от едно парче | Безпроблемна цялостна структура, без лепила, избягване на вторично замърсяване и отговаряне на изискванията за храни-качество на FDA |
Типично оборудване и параметри (като пример за напълно автоматизирана производствена линия)
* Мощност на основната машина: Приблизително 16–55kW, двойна конфигурация на основна машина увеличава производителността
* Скорост на производство: До 3800–4000 касети/24 часа, поддържа непрекъсната работа
* Регулируеми параметри:
Точност на филтриране: 0,5–150 μm (обикновено 1, 5, 10, 20 μm)
Дължина: 10″, 20″, 30″, 40″ (приблизително 25–100 см)
Външен диаметър: 60–115 mm, вътрешен диаметър: 28–30 mm
* Система за управление: PLC напълно автоматичен контрол, осигуряващ стабилност на процеса и консистенция на продукта
Сценарии за разширени приложения
PP разтопени филтърни патрони, поради силната си химическа стабилност (pH 1–13), устойчивост на висока температура и липса на излугвания, се използват широко в:
* Домакински пречистватели на вода: Като първи-етап на пред-филтриране, премахване на утайки и ръжда.
* RO системи за обратна осмоза: Предварително-филтриране за защита на скъпата RO мембрана.
* Фармацевтична и хранително-вкусова промишленост: прецизно филтриране на инжекции, перорални течности и напитки.
* Електронна подготовка на свръхчиста вода: Улавяне на частици, за да се гарантира чистотата на водата, използвана при производството на чипове.
* Индустриална филтрация на течности: Подходяща за сложни среди като киселинни и алкални разтвори, разтвори за галванопластика и органични разтворители.
https://www.angefilter.com/